Como a penetração do derretimento da TPU melhora a força de ligação interfacial dos tecidos compósitos de malha de malha de pongee de poliéster?

No desenvolvimento de materiais têxteis compostos funcionais, a força de ligação interfacial é um fator -chave na determinação da durabilidade do produto e da estabilidade do desempenho. Os processos tradicionais de colagem ou laminação geralmente dependem da fixação física de adesivos à superfície dos tecidos, o que pode facilmente levar à delaminação devido a fricção repetida ou lavagem, limitando a confiabilidade dos materiais em cenários de aplicação de alta intensidade. Usando TPU (poliuretano termoplástico) como a camada média e percebendo o composto de 100d Pongee de poliéster com alto teor de elástico e tecidos de malha de nylon Através da tecnologia de penetração por fusão, altera fundamentalmente o mecanismo microscópico da ligação interfacial, permitindo que o tecido composto obtenha melhorias qualitativas na resistência à casca, lavababilidade e adaptabilidade dinâmica.

O núcleo do processo de penetração de fusão da TPU está em suas propriedades termoplásticas. Quando a TPU é aquecida em um estado fundido, sua fluidez da cadeia molecular é aprimorada e pode penetrar nas lacunas de fibra de pongee de poliéster e tecidos de malha de deformação de nylon sob pressão, em vez de apenas permanecer na superfície. Esse processo é semelhante à "ancoragem" na escala microscópica. Após o resfriamento e a solidificação, a TPU derreta uma estrutura de intertravamento mecânica com as duas fibras, em vez de depender da ligação química da cola tradicional. Esse método de ligação melhora significativamente a capacidade anti-penduramento da interface. Mesmo sob alongamento ou flexão repetidos, as camadas compostas podem permanecer estáveis, evitando a separação entre camadas causada pela concentração de tensão.

Comparados aos processos de colagem tradicionais, as vantagens da penetração por fundir TPU não apenas se refletem na maior força de ligação, mas também em sua excelente estabilidade ambiental. Os adesivos tradicionais são propensos a hidrólise ou envelhecimento em ambientes quentes e úmidos, resultando em falha de ligação, enquanto a própria TPU tem boa resistência à água e resistência química, permitindo que o tecido composto mantenha a integridade estrutural após múltiplas lavagens de máquinas ou a erosão do suor. Além disso, o módulo elástico da TPU pode ser ajustado, para que possa preencher completamente as lacunas de fibra durante o processo composto sem o harding excessivo, mantendo assim as altas propriedades elásticas da pongee de poliéster e a resistência ao desgaste do tricô de nylon, que atinge um desempenho material que é rígido e flexível.

Da perspectiva da ciência dos materiais, o sucesso do processo de infiltração de fusão da TPU depende de três fatores -chave: a precisão do controle da temperatura, a uniformidade da distribuição de pressão e o pré -tratamento da superfície da fibra. A temperatura muito alta pode causar degradação excessiva da TPU e afetar a força de ligação; A temperatura insuficiente resultará em penetração insuficiente e na formação de uma camada de interface fraca. A pressão deve garantir uma penetração uniforme da TPU para evitar a deficiência de cola local ou a espessura desigual. Além disso, o tratamento da superfície de pongee de poliéster e tecidos de malha de nylon antes da laminação (como plasma ou ativação química) pode melhorar ainda mais a afinidade entre a fibra e a TPU e otimizar o efeito de ligação da interface.

O avanço desse processo é que ele não apenas resolve o problema de separação entre camadas dos tecidos compostos tradicionais, mas também fornece ao material uma nova dimensão funcional através do design da microestrutura. Por exemplo, a TPU pode formar uma estrutura microporosa durante o processo de infiltração, para que o tecido composto tenha uma certa respirabilidade, mantendo à prova de vento e à prova de água, evitando o material. Além disso, devido ao efeito de tamponamento elástico da TPU, o tecido composto pode efetivamente dispersar o estresse durante o alongamento dinâmico, reduzir os danos à fadiga e estender a vida útil do serviço.